Resinas para la industria de la piedra natural
En RV NEORESINS desarrollamos resinas, adhesivos y tratamientos para el refuerzo, consolidación, acabado y protección de la piedra natural.
Trabajamos con fábricas de mármol, granito, cuarcita, travertino, ónix y otras piedras ornamentales, adaptando cada formulación al material, al proceso de aplicación y a las condiciones reales de la línea de producción.
Soluciones para cada etapa del procesado de la piedra
La variabilidad propia de la piedra natural hace que una misma resina no ofrezca el mismo resultado en todos los materiales ni en todas las instalaciones.
Por ello, desarrollamos sistemas específicos para las diferentes etapas del proceso: desde el refuerzo del bloque antes del aserrado hasta el tratamiento final de la superficie pulida.
Refuerzo de bloques antes del aserrado
Los bloques frágiles, fracturados o con zonas poco compactas pueden sufrir roturas durante el aserrado, reduciendo su aprovechamiento y el valor del material obtenido.
STRONGBLOCK es nuestra gama de soluciones para formar una capa de protección y refuerzo sobre las caras del bloque:
- Adhesivo cementoso: para el refuerzo de bloques.
- Adhesivo epoxi estructural: sistema bicomponente presentado como masilla tixotrópica para materiales especialmente frágiles o fracturados.
Los sistemas pueden aplicarse manualmente o mediante equipos automáticos. En bloques especialmente deteriorados se puede incorporar malla de fibra de vidrio para aumentar el refuerzo mecánico.
La selección del producto y del procedimiento de aplicación debe realizarse después de estudiar el tipo de piedra, su estado, el sistema de corte y las condiciones de trabajo.
Refuerzo y enmallado de tablas
Después del aserrado, las tablas pueden presentar grietas, poros, zonas débiles o fracturas que dificultan su manipulación y las etapas posteriores de calibrado y pulido.
Disponemos de adhesivos bicomponentes formulados para reforzar las tablas mediante su penetración en las discontinuidades de la piedra y su adhesión al material y a la fibra de vidrio.
- Sistemas estructurales de naturaleza epoxi.
- Sistemas de naturaleza poliéster insaturado.
RV NEORESINS puede ajustar la formulación en función del tiempo de ciclo, la temperatura de secado y curado, la proporción de endurecedor, el tipo de piedra y el sistema de aplicación disponible.
Resinas para el acabado superficial
El resinado de la cara vista permite rellenar poros, grietas y pequeñas discontinuidades antes del pulido, mejorando la uniformidad y el acabado final de la pieza.
Disponemos de diferentes sistemas para el acabado superficial según el material y el resultado requerido:
- Resinas epoxi de baja viscosidad y endurecimiento rápido para líneas automáticas de alta productividad.
- Sistemas transparentes con tiempo de trabajo ampliado y formulaciones orientadas a reducir la formación de burbujas.
- Resinas para granitos y cuarcitas de tonos claros, formuladas para minimizar la alteración de su color original.
- Sistemas coloreados de baja viscosidad para realzar granitos y mármoles oscuros.
- Resinas de poliéster transparentes para aplicaciones donde se busca un efecto de relleno con mínimo amarilleamiento.
La transparencia, viscosidad, velocidad de curado y tonalidad pueden adaptarse a las necesidades de cada aplicación.
Consolidación y valorización de piedras problemáticas
Algunas piedras presentan zonas blandas, elevada porosidad, microfisuras o diferencias de compactación que dificultan la obtención de un acabado homogéneo.
RV NEORESINS desarrolla tratamientos específicos para consolidar estas zonas y mejorar el aprovechamiento industrial de materiales como el mármol Marrón Emperador, determinados travertinos, granitos fisurados y otras piedras con estructuras heterogéneas.
El objetivo es mejorar la cohesión de las zonas débiles y facilitar un pulido más uniforme. El producto y el proceso deben validarse previamente sobre muestras representativas del material.
Protección y tratamiento de superficies
Además de los sistemas de refuerzo y acabado, ofrecemos productos para proteger y mejorar la apariencia de la piedra terminada:
- Ceras transparentes y coloreadas para mejorar el brillo y la uniformidad visual.
- Tratamientos hidro-oleofugantes para reducir la absorción de agua, aceites y otras sustancias que pueden producir manchas.
- Hidrofugantes de base acuosa.
- Tonalizadores para intensificar el color y generar un efecto mojado.
- Productos para reparar pequeñas imperfecciones en cantos y acabados.
La idoneidad del tratamiento depende de la naturaleza de la piedra, su porosidad, el acabado superficial, la humedad del soporte y las condiciones de uso previstas.
Para aplicaciones críticas se recomienda realizar una prueba previa sobre una muestra representativa.
Formulaciones adaptadas a cada línea de producción
No nos limitamos a suministrar un producto estándar. Nuestro equipo técnico estudia las condiciones reales de trabajo para ajustar la formulación cuando sea necesario.
Entre otros factores, analizamos:
- Tipo, color y porosidad de la piedra.
- Tamaño y estado de bloques o tablas.
- Aplicación manual o automática.
- Temperatura de trabajo.
- Tiempo disponible de aplicación.
- Velocidad y temperatura de curado.
- Penetración requerida.
- Transparencia y acabado final.
- Compatibilidad con fibra de vidrio.
- Condiciones de manipulación y pulido.
Este trabajo permite desarrollar una solución adecuada para cada material y reducir los problemas derivados de utilizar una misma formulación en procesos muy diferentes.
Materiales con los que trabajamos
Desarrollamos soluciones para el tratamiento industrial de:
- Mármol.
- Granito.
- Cuarcita.
- Travertino.
- Ónix.
- Calizas y otras piedras ornamentales.
- Piedra artificial y materiales relacionados, cuando la aplicación lo requiere.
Asesoramiento técnico y pruebas de aplicación
Si necesitas reforzar un bloque, mejorar la resistencia de una tabla, corregir defectos superficiales o adaptar una resina a tu línea de producción, podemos estudiar el caso y preparar una propuesta técnica.
Para recomendar el sistema adecuado necesitaremos conocer el material, el problema observado, el proceso actual y las condiciones de aplicación.
Cuéntanos qué piedra trabajas y qué resultado necesitas.